走心機在加工效率和加工精度上比數控車(chē)床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時(shí)間，

通過(guò)縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時(shí)間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，

實(shí)現空走時(shí)間的縮短。上海走心機加工廠(chǎng)家指出，切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。

目前市場(chǎng)上走心機的最大加工直徑為38mm，在精密軸類(lèi)加工市場(chǎng)有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動(dòng)送料裝置，

實(shí)現單臺機床的全自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類(lèi)零件的大批量生產(chǎn)。

上海走心機加工低頻振動(dòng)消除措施：

1.在低頻振動(dòng)時(shí)，主要是由于Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，使得F相離>F趨近而產(chǎn)生了振動(dòng)。

主要采取下面4種措施。

①刀具主偏角(μr角)愈大，Fy力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此，適當增大刀具主偏角，消除或減小振動(dòng)。

②適當增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動(dòng)。

③刀具后角太大或刀刃過(guò)分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動(dòng)。而當刀具適當鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動(dòng)。

④車(chē)削時(shí)刀尖位置過(guò)低(低于工件中心)或在車(chē)床上鏜孔時(shí)刀尖位置過(guò)高，都會(huì )使得刀尖實(shí)際前角減小而后角增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)。

⑤刀架系統如果具有負剛度時(shí)，容易“啃入”工件產(chǎn)生振動(dòng)。因此，盡可能避免刀架系統的負剛度對車(chē)削產(chǎn)生的振動(dòng)。